太陽電池自動溶接機は、設定された要件に従って電池の表裏面を自動的かつ連続的に溶接して、電池ストリングを形成することができます。溶接中は溶接テープが自動で送られてカットされ、溶接終了後は電池ひもも自動で回収されます。溶接方法には、赤外線ランプ溶接や高周波電磁誘導溶接などがあります。{2}
手動溶接と比較して、自動ストリング溶接機および自動シングルチップ溶接機には次の利点があります。
①溶接速度が速く、品質が安定しており、表面が美しく、手溶接によるはんだ付けムラ現象がありません。装置溶接は、手動溶接時の作業者の熟練度の影響、体調の影響、感情の影響など、さまざまな人的要因の影響を回避し、溶接の一貫性と信頼性を確保することができます。
②作業者や検査員の数を削減でき、管理の難易度や製品コストを削減できます。人件費は年々上昇しており、上司にとっては毎年の採用が一番の悩みです。自動溶接機により従業員数を大幅に削減できます。
③ストリンガーの溶接信頼性は手溶接に比べてはるかに優れています。溶接不良は、コンポーネントの早期故障の重要な原因となります。太陽光発電モジュールの設計寿命は25年ですが、モジュールは通常屋外に設置され、毎日約30度の温度変化に耐える必要があります。季節の変わり目で寒暖差も激しく、体調を崩す方も多いのでは？はんだリボンの母材は純銅であるため、銅の膨張率はシリコン（セル）の約6倍です。この違いは、温度変化がある限り、はんだリボンとセルに応力がかかることを意味します。したがって、溶接不良は部品の出力低下を引き起こし、ひどい場合には部品の故障につながります。手はんだによるはんだ付け不良の原因は、はんだ付けステーションの温度、フラックスの塗布、はんだごての温度、作業者の熟練度などさまざまです。適切な管理で解決できるものもあれば、解決できないものもあります。完全に制御された全自動ストリングマシンは、手動溶接プロセスにおける溶接プロセスの信頼性に影響を与える要因を解決できます。
